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塑料托盤褪色的原因有哪些?
塑料托盤在使用過(guò)程中應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬,所有塑料制品都是這樣。受陽(yáng)光強(qiáng)烈照射的塑料托盤,塑料托盤在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)著色劑的要求有個(gè)指標(biāo);分為四級(jí)-八級(jí),在避光的情況下使用四、五級(jí)足夠,但是如果塑料托盤在室外陽(yáng)光強(qiáng)烈的情況下使用,就要求耐光等級(jí)達(dá)到八級(jí),在注塑原料中加入紫外線吸收劑等穩(wěn)定劑,這樣就可避免塑料托盤在強(qiáng)光下使用容易褪色的問(wèn)題。塑料托盤生產(chǎn)中所使用染料的穩(wěn)定性,決定了產(chǎn)品褪色的程度。染料的成份為金屬氧化物、鹽類等,此類物質(zhì)具有熱穩(wěn)定性好,耐熱性能高。塑料托盤生產(chǎn)的主要原料為:HDPP和HDPE,注塑溫度要求在280℃以上,所以在選著色劑時(shí)要考慮染料的耐高溫性能。防氧化劑的選擇,由于某些氧化劑在與染料結(jié)合時(shí),再加上高溫的情況下會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),造成產(chǎn)品極易褪色,生產(chǎn)塑料托盤產(chǎn)品時(shí),要使用耐高溫性能穩(wěn)定的氧化劑。有些塑料托盤產(chǎn)品耐酸堿性差,主要是與所使用的著色劑的耐酸堿性、耐氧化還原密切相關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸,但對(duì)堿敏感,鎘黃不耐酸,這二種顏料和酚醛樹(shù)脂對(duì)某些著色劑起到強(qiáng)還原的作用,嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。